我國的生物資源非常豐富，僅就便于收集的農(nóng)作物秸桿計，年產(chǎn)量己達(dá)6～7億噸。除作為農(nóng)村家用燃料、飼料和返田有機肥料外，燒荒于田間地頭的量也不少；此外，造紙、制糖等農(nóng)產(chǎn)品加工業(yè)和木材加工業(yè)產(chǎn)出的生物渣的數(shù)量也很可觀。隨著農(nóng)村生活水平的不斷提高和飼料加工業(yè)的發(fā)展，農(nóng)民對秸桿的需求越來越少，近年來倡導(dǎo)的秸稈還田，因受土壤消化能力和病蟲害防治的限制，還田份額不大：有價值的商業(yè)化利用和高品位燃料的轉(zhuǎn)化尚停留在研究階段，用量十分有限。大量的秸稈只得燒荒于田野。既浪費了生物質(zhì)能資源，又妨礙高速公路和機場的正常運行。盡管現(xiàn)在許多地方政府已明令禁燒，并在積極尋求解決辦法，但近年來此類由于燃燒秸稈造成機場和高速公路停運的事件在新聞媒體中仍屢屢出現(xiàn)。充分高效利用生物質(zhì)資源，開發(fā)生物質(zhì)能源利用的新方法，其基礎(chǔ)和關(guān)鍵是解決生物質(zhì)資源由于量大面廣，體積松散，不便于遠(yuǎn)距離收集和運輸?shù)葐栴}。以生物質(zhì)型塊生產(chǎn)技術(shù)為核心的減小生物質(zhì)體積的預(yù)處理技術(shù)，是目前生物質(zhì)綜合利用的為現(xiàn)實有效的方法。
該技術(shù)推廣應(yīng)用的功效可體現(xiàn)在以下幾個方面：
●取代薪柴，便于農(nóng)家使用，利于養(yǎng)護林地改善生態(tài)環(huán)境；
●提高生物質(zhì)資源的可收集性和運輸性，便于集中和規(guī)?；?；
●集中制炭，出口創(chuàng)匯，使農(nóng)作物秸稈的原始利用價值提高一個數(shù)量級，提高農(nóng)民收入，也利于培育森林；
●用作壓縮飼料，解決邊遠(yuǎn)牧區(qū)冬季飼料問題；
●集中氣化和液化，將氣化和液化設(shè)備的容積負(fù)荷提高2～3倍；充分發(fā)揮固定床技術(shù)的優(yōu)勢，進一步降低加工成本；
●整機出口創(chuàng)匯。上規(guī)模而又低成本的生物質(zhì)成型技術(shù)具有巨大的潛在國際市場。  生物質(zhì)型塊的加工生產(chǎn)，具有明顯的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。在本項目建議中，僅就利用農(nóng)作物秸稈生產(chǎn)生物資型塊用作飼料的情況，從技術(shù)經(jīng)濟方面加以說明。農(nóng)作物秸稈經(jīng)粉碎后高壓成型，密度可達(dá)lg／Cm3以上，體積大大減小，便于儲存和長途運輸。在到達(dá)目的地后，使用前只需用水噴灑即可將其離散為牲畜飼料。在120MPa高壓下成型，纖維素結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，牲畜的口感更好，更利于消化吸收。作為冬儲飼料，可以有效解決牧區(qū)牲畜過冬時飼料短缺的問題，因此，深受廣大牧區(qū)牧民的歡迎，每噸壓縮飼料的售價可達(dá)400元左右，具有良好的市場推廣潛力。該技術(shù)的推廣應(yīng)用，不僅解決了農(nóng)作物秸稈的出路問題，消除了農(nóng)作物秸稈焚燒造成的污染．增加了當(dāng)?shù)剞r(nóng)民收入，幫助農(nóng)民脫貧致富，同時將冬儲飼料經(jīng)濟有效地遠(yuǎn)距離運送到西部廣大牧區(qū)，對于減緩過度放牧對牧場的壓力，改善西部生態(tài)環(huán)境也具有重要的現(xiàn)實意義。
生物質(zhì)高壓成型技術(shù)現(xiàn)有的生物質(zhì)成型主要有螺旋擠壓和模壓成型兩類。從國內(nèi)情況看，前者主要用于生產(chǎn)棒狀的制炭原料，后者主要用于加工飼料。這兩類設(shè)備的主要問題是生產(chǎn)率低下，單位產(chǎn)量的投資和能耗高，難以推廣應(yīng)用。如螺旋擠壓成型，生產(chǎn)率100kg／h，單位生產(chǎn)能力投資20萬元／噸，單位能耗> 100kwh/t，且螺旋因高溫高壓的工作條件，使用壽命僅150h，新研究成果也不過500h。我國農(nóng)業(yè)部就秸稈的開發(fā)利用技術(shù)，連續(xù)數(shù)屆科技攻關(guān)，而未有突破性進展。以往限于生物質(zhì)成型技術(shù)未能實用化，生物質(zhì)預(yù)處理技術(shù)停留在粗加工水平上。如西歐某些工業(yè)國的秸稈扎捆燃燒，國內(nèi)外通行的飼料粉碎，高品位燃料的轉(zhuǎn)化研究也只得立足于在切割粉碎基礎(chǔ)上的流化床和沼氣化技術(shù)。制約著生物質(zhì)能開發(fā)利用的發(fā)展。  清華大學(xué)在九五科技攻關(guān)專題”生物質(zhì)型煤及燃煤催化劑脫硫技術(shù)與裝備研究”中，吸收國外先進經(jīng)驗，在大量試驗基礎(chǔ)上成功地開發(fā)了國際首創(chuàng)的生物質(zhì)型煤成型技術(shù)，使生物質(zhì)高壓成型技術(shù)獲得突破性進展。此成型技術(shù)屬生產(chǎn)率大的工業(yè)對輥成型范疇，開發(fā)的新型輪能有效地利用生物質(zhì)纖維的交聯(lián)作用實現(xiàn)工業(yè)型煤的非粘結(jié)劑成型。且成型后的型煤不用烘干固結(jié)即有上千至數(shù)千N／個的抗壓強度。故能大幅度提高工業(yè)型煤的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。新型輪的工業(yè)成型條件要求很寬，經(jīng)通用粉煤機粉碎和風(fēng)干的末煤，以及經(jīng)國產(chǎn)飼料粉碎機（2 - 4mm篩孔）粉碎的風(fēng)干秸稈（包括玉米秸、稻草和雜草等），按15-100%的生物質(zhì)配比混合后均可成型；且生物質(zhì)配比越高，型煤強度越好，成型功耗越低，用于全生物質(zhì)成型的效果更好。與日本同類技術(shù)相比，新型輪技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)成倍提高，型煤（生物質(zhì)配比15-25%）成型壓力降至120MPa；成型電流由56 - 58A的空載電流上升至70 - 75A(試驗配套電機75KW)，按此成型電流計算的成型功耗<17kwh/t，此型煤成型功耗僅為生物質(zhì)螺旋擠壓成型的1／6，全生物質(zhì)成型功耗會更小。該技術(shù)應(yīng)用于純生物質(zhì)的成型更具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢和經(jīng)濟性能。在此基礎(chǔ)上針對純生物質(zhì)的成型開展改進性設(shè)計，調(diào)整型輪結(jié)構(gòu)和尺寸，改進減速傳動機構(gòu)，其技術(shù)經(jīng)濟性能會更優(yōu)。
鑒于農(nóng)作物秸稈分散分布在各個農(nóng)村的特點，全生物質(zhì)工業(yè)對輥成型機的機型也可分為以分片集中成型和車載流動成型兩種方式生產(chǎn)生物質(zhì)型塊。集中成型和車載流動成型的設(shè)備投資基本相當(dāng)，但前者管理起來較為方便，生產(chǎn)安全性高。建議目前主要以分片集中成型為主要形式，每方圓30公里左右的范圍建立一個生產(chǎn)點，可以考慮每縣建一個生產(chǎn)點，與片內(nèi)農(nóng)戶簽訂收購合同，按照生產(chǎn)需求安排農(nóng)民在不同的時間將風(fēng)干的農(nóng)作物秸稈送至加工廠，既保證生產(chǎn)的連續(xù)性，又可將秸稈堆存量減至低，減少生產(chǎn)用地。